2、蒸汽腐竹锅是用工业锅炉产生的蒸汽来加热，加热均匀，夹层里面设有喷汽管，是依据流体动力学原理来分布喷汽孔，不论是腐竹锅有多长，蒸汽都能分布均匀，加热温度一致，不会前面温度高、后面温度低。全国绝大多数的蒸汽加热腐竹锅最长只有9米长，再长的话就会引起加热不均匀，而我们制造的蒸汽加热腐竹锅，不论是9米，还是18米长，保证前后加热温度均匀，这是我们的技术优势之一。腐竹锅越长、就越节能，生产成本就越低。
3、全自动腐竹油皮机制造工艺先进，非常平整、结实，不论是9米还是18米长的腐竹锅，前、后不平度≤3毫米（这点，难倒无数电焊工），剩余豆浆极少，从而产品出品率高。这是腐竹锅最重要的技术指标，是决定腐竹产出率的关键之一。
4、全自动腐竹油皮机产出率高，在不加其它食用淀粉情况下，一公斤黄豆产腐竹0.55～0.6公斤腐竹。若是生产挂浆腐竹则可达到0.7公斤。
5、全自动腐竹油皮机可按客户要求用不锈钢方管、铝方管或耐高温塑料作腐竹锅的边框，及用塑料板作分隔的小木板。
1.选料：腐竹的原料是黄豆，它所含的主要成分是蛋白质和脂肪。因此原料要选择新鲜、含蛋白质和脂肪多而没有杂色豆的黄豆。
2.泡料：浸泡的目的是使黄豆吸收水分起膨胀作用。浸豆的标准是浸到大豆的两瓣劈开后成平板，但不能水面起泡沫。浸豆水量为大豆4倍左右，以豆胀后不露水面为要求。一般浸泡时间冬天为16～20小时，春、秋季节8～12小时，夏天为6小时左右。泡好的大豆含水。
3.磨浆：磨浆是破坏大豆的细胞组织，使大豆蛋白质随水溶出。磨浆时要注入原料的700～800%的水，磨成级细的乳白色豆浆。
4.过滤：将磨出的浆子利用甩浆机或挤浆机进行豆浆与豆渣分离。1斤黄豆大约出10斤浆子，浆子浓度在17～18°为宜。
5.煮浆：将过滤好的浆子放到煮浆锅里，加热到100℃，注意浆子一定要烧开烧透。
6.放浆过滤：浆子烧开后，为进一步清除浆内的细渣和杂物，要用细滤，以保证产品质量。再把过滤后的浆子放入起皮锅。
7.起皮：起皮锅是用合金铝板制成，一般锅长700厘米，宽120厘米，高6厘米。由锅炉供汽，通过夹层底加热。在放浆前，将锅内的隔板整理好，浆子放满后即行加温，浆子温度要保持在70℃左右，待浆子结皮后即可起皮。揭皮以勤为宜，可减缓浆子糖化，增加腐竹产量。将皮起出后搭在竹竿上，要注意翻皮，防止粘在竿上。
8.干燥：待竿上放满皮后，将其送到干燥室进行干燥。干燥室的温度要保持在40℃以上，干燥时间为12小时左右。
9.成品：品质优良的腐竹呈金黄色，不折、不碎、无湿心，水分不超过10%。